產(chǎn)品詳情　　鋼廠轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產(chǎn)生大量煙氣,轉爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統(tǒng)稱轉爐的二次煙氣。
　　為防止二次煙氣對環(huán)境的污染,設置二次煙氣除塵系統(tǒng)。由于原有布袋除塵器清灰能力較差,過濾面積小、引風量達不到使除塵器運行一段時間以后,阻力增加,除塵效率下降；致使除塵布袋經(jīng)常換袋，當轉爐在非兌鐵水狀態(tài),風機全速運轉,造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。
　　針對以上問題,公司在為該除塵系統(tǒng)時采取以下措施:
　　(1)重新配套新型布袋除塵器，可滿足低于現(xiàn)有標準。
　　(2)將轉爐加料除塵系統(tǒng)的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng),達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。
　　(3)為節(jié)能降耗,風機設計采用變頻電機,根據(jù)冶煉工況的變化對風機轉速進行調節(jié)。
　　4.重新布置吸塵罩，由于原有吸塵罩補集率不高，重新設計補集罩。將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來,設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風式,由吸塵罩主體及活動垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞、變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風機、煙囪排放,排放濃度控制在10mg/m3。